Модернизация кранового оборудования с учетом РМРС

Часто, исходя из технических и экономических соображений, модернизация старого оборудования становится предпочтительней покупке нового. Однако, когда речь заходит о специальных требованиях, которые предъявляет Российский морской регистр судоходства, задача несколько усложняется. Особенно это касается кранового оборудования, установленного на нефтедобывающих платформах и специализированных судах. Устаревшее морально и физически оборудование имеет множество факторов, способных негативно повлиять на работу крана, установленного на палубе. Наша команда имеет огромный опыт работы в решении задач модернизации и ретрофитинга.

Устаревшее оборудование палубного крана

Подвергает опасности здоровье и жизнь работников платформы/судна

Приводит к низкой эффективности работы всей системы

Является причиной простоя крана и, как следствие, потерянной выгоды

Приводит к удорожанию обслуживания и ремонта оборудования

Покупка нового крана

  1. Чаще всего требует модернизации проекта платформы/судна
  2. В несколько раз дороже модернизации отдельных элементов
  3. Неэффективно с финансовой точки зрения, так как основные элементы крана (в основном это металлоёмкие изделия), чаще всего, в замене не нуждаются.

Модернизация кранового оборудования

  1. Позволяет заменить только те элементы системы, которые требуют обновления;
  2. За счет использования современного оборудования, позволяет улучшить первоначальные заводские характеристики крана и повысить его производительность;
  3. Касается конкретного проекта, учитывает особенности эксплуатации именно этого крана;
  4. Повышает безопасность работников;
  5. Не требует перепроектировки платформы/судна;
  6. Увеличивает эффективность производства в целом.

Процедура модернизации крана на палубе включает в себя следующие этапы:

  1. Разработка технического задания на систему управления краном, систему гидравлики и механики;
  2. Разработка рабочей конструкторской документации на механические узлы крана (3D модели, сборочные чертежи, деталировочные чертежи, габаритные чертежи);
  3. Разработка рабочей конструкторской документации на систему гидравлики крана с применением современных методик проектирования гидроприводов судовых подъёмных механизмов, включая энергоэффективные методы LS и LUDV регулирования;
  4. Разработка рабочей конструкторской документации на систему управления краном (судовым подъёмным механизмом), применяя элементную базу, одобренную РМРС, Lloyd и другими морскими регистровыми сообществами;
  5. Разработка программного обеспечения для крана и вспомогательных модулей;
  6. Разработка и/или интеграция дополнительных систем для крана (система компенсации качки, система противораскачивания груза, система ограничения грузоподъёмности);
  7. Поставка комплектующих для производства;
  8. Производство механических компонентов, гидравлических агрегатов (гидростанций, гидроцилиндров, гидропанелей, гидроблоков);
  9. Сборка щитов электрики, автоматики и систем управления;
  10. Разработка технического описания, руководства по эксплуатации;
  11. Пусконаладочные работы;
  12. Получение сертификата РМРС;
  13. Шефмонтажные и монтажные работы на объекте.

Ответственный подход к проектированию

Таким образом, модернизация крана, является отличным решением, для увеличения производительности и оптимизации расходов на обслуживание.

Однако, особенности эксплуатации подобных систем вне суши диктуют свои требования к проектам. Тяжелые погодные условия, качка и коррозия – все это нужно учесть в ходе проектирования.

Наши инженеры имеют многолетний опыт работы в создании подобных систем, что позволяет им предусмотреть все возможные нюансы.

Детальное изучение объекта установки и высокая степень ответственности гарантируют высококачественное исполнение проекта под ключ, от составления технического задания до монтажа.

Преимущества работы с нашей компанией в сфере модернизации оборудования

  1. Оперативность расчетов;
  2. Комплексный подход к решению задач;
  3. Квалифицированный штат инженеров, слесарей, монтажников
  4. Своя производственная база
  5. Прямые поставки компонентов от заводов изготовителей;
  6. Опыт работы на специальных объектах;
  7. Наличие всех необходимых сертификатов;
  8. Гарантия на предоставленные работы и оборудование.
Яндекс.Метрика